/ توسط siklameh / دانستنی های رنگ • معرفی محصول/ • • • • • • • / 0 دیدگاه

لاک حجمی دکوراتیو (رزین اپوکسی برای قالب گیری)

رزین اپوکسی از رزین های دو جزئی است که شامل پایه رزینی و هاردنر است.

این دو جزء به نسبت مشخص و بنا بر فرمولاسیون و کاربرد آن با یکدیگر ترکیب شده و روی سطح یا قالب دلخواه استفاده می شوند.

 

 

امروزه رزین‌های اپوکسی از پرکاربردترین مواد در مصارف مختلف بوده و استفاده از آنها تنها به صنایع پوششی محدود نمی‌شود بلکه در صنایع مختلف مانند هوافضا، عمران، صنایع اتومبیل و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این محصول مقاومت شیمیایی داشته و در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد به همین دلیل با اینکه جز دسته رزین‌های مصنوعی گرانقیمت هستند ولی کاربرد فراوانی در صنعت و هنر دارند.

رنگ کردن با رزین اپوکسی

رنگ هایی که برای این منظور کاربرد دارند در۳نوع پودری، مایع و خمیری تولید می شوند. لازم است این رنگ ها را در زمان مخلوط کردن رزین و هاردنر -زمانی که هنوز مایع هستند- به مخلوط اضافه کرد.

قالب گیری رزین

برای قالب گیری رزین اپوکسی از قالب های متنوعی استفاده می شود؛

قالب سیلیکونی: این نوع قالب ها به دلیل انعطاب پذیری برای قالب گیری اجسام سه بعدی مانند انواع آویزها مناسب می باشند.

قالب لاتکسی: این قالب ها انعطاف پذیری بالایی دارند. بعضی از رزین ها برای سفت شدن در قالب لاتکسی نیاز به هاردنر بیشتری دارند و باید قبل از قالب گیری تست شوند. چون لاتکس در برابر روغن فاسد می شود، هنگام کار با لاتکس از مایع ظرفشویی به عنوان جداکننده استفاده می شود.

قالب های پلاستیکی: برای این قالب های پلاستیکی می توانید از قالب پلاستیکی شکلات های بسته بندی شده در فروشگاه ها و یا ظروف یکبار مصرف نیز استفاده کنید.

روان کننده: روان کننده کمک می کند  رزین به قالب نچسبد. اگر از قالب های نرم و انعطاف پذیر مانند سیلیکونی استفاده می  کنید نیاز به روان کننده نیست در غیر اینصورت نیاز به یک روان کننده خواهید داشت. اسپری های روغن آشپزی برای اینکار مناسب هستند. ابتدا سطح داخلی قالب خود را با اسپری روغن آغشته کرده سپس آن را پاک کنید تا سطوح قالب فقط چرب شوند بدون اینکه روغن اضافی در قالب باقی بماند، سپس رزین را در قالب بریزید.

برای آشنایی بیشتر با مراحل آماده سازی و استفاده از رزین اپوکسی قالب گیری به صفحه اینستاگرام ما بخش iGTV (آموزش لاک حجمی ودکوراتیو) مراجعه کنید.

 

/ توسط siklameh / دانستنی های رنگ • مقالات/ • • • • • • • • • • • • • • • • • / 0 دیدگاه

نحوه کارکرد و دوام رنگ پودری

رنگ پودری چیست؟
پوشش پودر یک فرآیند خشک کردن است که از زمان معرفی آن در آمریکای شمالی در دهه 1960 بسیار محبوب شده است. این رنگ در طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود.

شرکت های زیادی پوشش پودر را به عنوان یک لایه نهایی با دوام، با کیفیت بالا، کارایی حداکثر، سازگاری راحت با محیط زیست می شناسند.

رنگ های پودری که برای کاربردهای محافظتی و تزئینی استفاده می شوند، در طیف تقریباً نامحدودی از رنگ ها و بافت ها موجود هستند و با پیشرفت های تکنولوژیکی عملکردی عالی یافته اند.

نحوه کارکرد رنگ پودری

پوشش های پودری بر اساس سیستم رزین های پلیمری، همراه با مواد شیمیایی، رنگدانه ها ، مواد تسطیح کننده ، اصلاح کننده های جریان و سایر مواد افزودنی تولید می شوند.

این مواد، ذوب و مخلوط شده و پس از خنک شدن، به صورت پودری یکنواخت در می آیند.

در رنگ های پودری از فرایندی به نام رسوب اسپری الکترواستاتیک (ESD) استفاده می شود.

این روش کاربردی از یک تفنگ اسپری استفاده می کند، که یک بار الکترواستاتیک را به ذرات پودر وارد می کند و بدین ترتیب ذرات پودر جذب می شوند.

سپس قطعات وارد یک کوره پخت شده و با افزایش گرما ، واکنش شیمیایی در پوشش رخ داده و زنجیره های طولانی مولکولی تولید می کند.

در نتیجه تراکم پیوند عرضی زیاد می شود.

این زنجیره های مولکولی در برابر تجزیه بسیار مقاوم هستند.

این نوع کاربرد رایج ترین روش استفاده از پودرها است.

پوشش های پودری را می توان روی لایه های غیر فلزی مانند پلاستیک و تخته فیبر با تراکم متوسط (MDF) نیز استفاده کرد.

گاهی اوقات هنگام استفاده از بستر سیال، یک پوشش پودر زده می شود.

قطعات از قبل گرم شده، در قیف پودر سیال غوطه ور می شوند و پوشش ذوب شده و بر روی قسمت های مختلف جریان می یابد.

دوام رنگ پودری
رنگ پودری یک پوشش با کیفیت بالا است که در بسیاری از کالاهای مورد استفاده روزانه وجود دارد.

پوشش پودر از سخت ترین ماشین آلات و همچنین وسایل خانه که روزانه به آن ها وابسته هستید، محافظت می کند و با دوام تر از رنگ های مایع است.

محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری در برابر ضربه، رطوبت، مواد شیمیایی ، اشعه فرابنفش و سایر شرایط آب و هوایی بسیار مقاوم تر هستند

این باعث کاهش خطر خراش ، خرد شدن ، ساییدگی ، خوردگی ، محو شدن و سایر موارد می شود.

منبع:
https://www.powdercoating.org/page/WhatIsPC